grinding-polishing-and-welding

Hionta-, kiillotus- ja hitsauspajojen pakokaasulla on monimutkainen koostumus, mukaan lukien pöly (metalliset ja ei-metalliset hiukkaset), hitsaushuurut (metallioksidit, vaaralliset kaasut, kuten otsoni ja typen oksidit) ja pieniä määriä VOC-yhdisteitä (kuten haihtuvia jäähdytysnesteitä). Siksi käsittelyprosessi on suunniteltava vastaamaan kahteen tarpeeseen, "pölynpoistoon ja kaasunpoistoon". Tyypillinen prosessi on seuraava:

I. Esikäsittelyvaihe (pölylle ja suurille hiukkasille)

1. Kaasunkeräysjärjestelmä

Työpajaan asennetut yksisuuntaiset imuvarret, sivusuojukset tai yläkuvut keräävät tarkasti hionta-/hitsausasemien tuottaman pakokaasun (erityisesti hitsaussavun, jonka diffuusioalue on kapea ja joka vaatii tiiviin keräyksen). Pakoputki johdetaan sitten käsittelyjärjestelmään.

2. Ensisijainen pölynpoisto

Jos pölypitoisuus on korkea (kuten hiontaprosessin aikana), se poistetaan ensin syklonipölynkerääjän tai inertiaerottimen kautta suurten ≥10 μm hiukkasten poistamiseksi, mikä vähentää seuraavien laitteiden kuormitusta.

Jos pääkonsentraatio on hienojakoisia hiukkasia (kuten hitsaussavua), pakokaasu voidaan siirtää suoraan seuraavaan vaiheeseen.

II. Syväpuhdistusvaihe (kohdistaminen hienoihin hiukkasiin ja haitallisiin kaasuihin)
3. Tehokas pölynpoisto
- Ydinvarustus: Patruunapölynkeräin (sopii metallipölyn käsittelyyn, suodatusteho ≥99 %) tai Bag Dust Collector (sopii korkean lämpötilan pölylle, paremmalla lämpötilan kestävyydellä) poistamaan pienet hiukkaset ≤1 μm (kuten metalliaerosolit hitsaushöyryissä).
4. Vaarallisten kaasujen käsittely
- Jos pakokaasu sisältää hitsauksesta syntyviä typen oksideja ja otsonia tai pieniä määriä jäähdytysaineista vapautuvia VOC-yhdisteitä, voidaan tarvita aktiivihiilen adsorptiokammio (orgaanisten komponenttien absorboimiseksi) tai UV-fotolyysi-/plasmapuhdistin (otsonin ja pienimolekyylisten VOC-yhdisteiden hajottamiseksi).
- Jos pakokaasu sisältää happamia komponentteja (kuten hapettavia kaasuja hitsauksen aikana), voidaan lisätä suihkutustorni (neutralointi emäksisellä liuoksella).

III. Purkausvaihe
5. Tuuletin ja savupiippu
Puhdistettu kaasu nostetaan indusoidulla vetopuhaltimella korkeaan poistoon (piipun korkeuden on täytettävä paikalliset ympäristönsuojeluvaatimukset), jotta varmistetaan, että päästöpitoisuus on standardin mukainen (esim. hiukkaset ≤10mg/m³, VOC ≤50mg/m³).

Tärkeimmät suunnittelupisteet
- Vyöhykekäsittely: Hionta- ja hitsausalueiden pakokaasujen ominaisuudet vaihtelevat (hionta tuottaa paljon pölyä, kun taas hitsaussavu on hienoa ja sisältää kaasuja). Voidaan asentaa erilliset kaasunkeräysjärjestelmät, jotka mahdollistavat yhdistetyn käsittelyn tehokkuuden parantamiseksi.
- Laitteiden yhteensopivuus: Valitse laitteiden tekniset tiedot työpajan ilmamäärän perusteella (esim. 1000-5000 m³/h, työpajan koosta riippuen) sopivan ilmannopeuden varmistamiseksi (pölyn laskeutumisen tai riittämättömän adsorption välttämiseksi).
- Säännöllinen huolto: Suodatinpatruunat ja -pussit vaativat säännöllistä puhdistusta tai vaihtoa, ja aktiivihiili tulee vaihtaa nopeasti kyllästymisen välttämiseksi ja pitkäaikaisen hoidon tehokkuuden varmistamiseksi.

Tämä prosessi, jossa "pölynpoisto ensin, kaasunpoisto toiseksi" on porrastettu käsittelyprosessi, puhdistaa tehokkaasti työpajan pakokaasut, täyttää ympäristöpäästövaatimukset ja parantaa työpajan työympäristöä.