pharmaceutical-industry-waste-gas

Lääketeollisuuden jätekaasujen käsittelyprosessi

1. Jätekaasujen luokitus ja keräys
- Jätekaasut kerätään ominaisuuksiensa mukaisesti erityisten putkistojen ja kaasunkeräyslaitteiden kautta:
- Käymispajan jätekaasut (sisältävät NH₃, H₂S ja hajuja): Kerätään talteen alipainehuuvan kautta ja liitetään hajunkäsittelyjärjestelmään.
- Liuotinhaihtuvat orgaaniset yhdisteet (VOC): Kerätään lähteistä, kuten reaktoreista, annostussäiliöistä ja kuivauslaitteista, ja liitetään erikseen orgaanisen jätekaasun käsittelyjärjestelmään.
- Happamat ja emäksiset jätekaasut: Kerätään paikallisista poistokaapeista puhdistus- ja neutralointiprosessien aikana ja kuljetetaan erillisten putkistojen kautta happamille (HCl, H2SO₄) ja emäksisille (NH3).
- Puhallin säätää ilmanpainetta poistokaasun virtausnopeuden ja pitoisuuden perusteella estääkseen sekoittumisreaktiot eri ominaisuuksien omaavien jätekaasujen välillä (esim. hapon ja emäksen sekoittuminen muodostaen suoloja, jotka voivat tukkia putkistoja).
2. Esikäsittely
- Pölyn suodatus: Kaikki jätekaasut kulkevat ensin pussisuodattimien tai tehokkaiden suodattimien läpi lääkejauheen ja apuaineiden pölyn poistamiseksi laitteiden myöhemmän tukkeutumisen tai katalysaattorimyrkytyksen estämiseksi. - Kosteudensäätö: Korkean kosteuden VOC-pakokaasu (esim. tislausprosessista) kondensoidaan veden poistamiseksi ja kosteuden alentamiseksi alle 60 prosenttiin (jotta vältytään vaikuttamasta adsorptioon/katalyyttiseen tehokkuuteen).
- Lämpötilan säätö: Korkean lämpötilan pakokaasu (esim. kuivauslaitteesta) jäähdytetään alle 40 °C:seen lämmönvaihtimen kautta mukautuakseen myöhempien käsittelylaitteiden käyttöolosuhteisiin.
3. Ytimen puhdistus erottamalla
- Fermentaatiohaju pakokaasu: Käytetään "spray scrubber biofilter" -yhdistelmää. Pakokaasu kulkee ensin happaman suihkutornin (H2SO4-liuos) läpi absorboimaan NH3:a, sitten emäksisen suihkutornin (NaOH-liuos) läpi absorboimaan H2S:ää. Lopuksi pakokaasu menee biosuodattimeen, jossa mikro-organismit hajottavat jäljelle jääneet hajuaineet.
- VOC-pakokaasu:
- Pienet pitoisuudet (<500 mg/m³): Käytä aktiivihiilen adsorptiotornia (tai molekyyliseulaadsorptiota). Kyllästymisen jälkeen pakokaasu desorboidaan ja regeneroidaan kuumalla ilmalla. - Keskisuurista korkeisiin pitoisuudet (>500 mg/m³): Adsorptio-desorptiota ja regeneratiivista katalyyttistä polttoa (RCO) käytetään VOC-yhdisteiden hapettamiseen CO₂:ksi ja H₂O:ksi, jolloin lämpö otetaan talteen lämpövarastoelementissä energiankulutuksen vähentämiseksi.
- Klooria/rikkiä sisältävät VOC:t (kuten kloroformi): Regeneratiivista lämpöpolttoa (RTO) käytetään suoraan hajoamiseen korkeissa lämpötiloissa (800-1000°C) katalyyttimyrkytysten välttämiseksi.
- Happamat ja emäksiset jätekaasut: Happamat jätekaasut absorboidaan NaOH-liuossuihkutornissa, kun taas alkaliset jätekaasut absorboidaan H2SO₄-liuossuihkutornissa. Kaksi tornia on kytketty sarjaan, jotta puhdistustehokkuus on >95 %.
4. Putkenpään käsittely ja tyhjennys
- Puhdistetut jätekaasut kerätään, johdetaan huurteenpoistolaitteen läpi kosteuden poistamiseksi ja kuljetetaan sitten aktiivihiilen adsorptiotornin läpi putken pään syväpuhdistusta varten (jäännöshajun hallitsemiseksi). Poistokaasu poistetaan lopulta ≥15 metriä korkean pakopiimun kautta. Online-monitorit (VOC-, NH₃-, H₂S- ja hiukkaspitoisuuksille) asennetaan tärkeimpiin paikkoihin, jotta varmistetaan lääketeollisuuden ilman epäpuhtauspäästöstandardien noudattaminen.

Tämän prosessin ydin on "erotuskäsittelyn kattava hajunhallinta". Lääkejätekaasun monimutkaisen koostumuksen, suuren haihtuvuuden ja voimakkaan hajun huomioon ottamiseksi käytetään monivaiheista puhdistusta, jotta saavutetaan sekä päästöstandardien noudattaminen että työpaikan ympäristön parantaminen, samalla kun se mukautuu vaihteleviin jätekaasupitoisuuksiin ajoittaisen tuotannon aikana.